Obrabiarki do metalu

Wiertarki przeznaczone są zwłaszcza do wiercenia, wywiercania lub rozwiercania otworów w przedmiotach metalowych.

Na całym świecie sprzedawanych jest wiele rodzajów wiertarek.

W jaki sposób pracują wiertarki? Wiertarki zajmują się wierceniem, wywiercaniem i rozwiercaniem przedmiotów metalowych przy wykorzystaniu różnego typu wierteł.

Wiertarki do metalu, które cieszą się sporym zainteresowaniem wśród klientów to przede wszystkim niewielkie i lekkie wiertarki stołowe. Mogą one posiadać uchwyt wiertarski od 1 do 16 mm. Mogą posiadać również cyfrowy pomiar głębokości.

Podstawowe dane techniczne tego typu maszyn dotyczą ich średnicy wiercenia w stali i żeliwie, przesuwu wrzeciona lub prędkości wrzeciona.

Czym charakteryzują się wiertarki promieniowe? Wiertarki te przeznaczone do obróbki przedmiotów wykonanych z metalu, to szybko pracujące i dokładne maszyny, które są często wybierane do pracy w dużych zakładach produkcyjnych oraz fabrykach, zajmujących się wierceniem oraz roztaczaniem dużych otworów w przedmiotach o znacznej wadze i o dużej wielkości. To są solidne i precyzyjne maszyny, pozwalające obrabiać stal, kolorowe metale, ale też stopy lekkie.

Wiertarka promieniowa CEGIELSKI WRA 451

Aby można było w sprawny sposób sprawny wykonać wymianę narzędzi podczas realizacji zadań obróbczych na tych wiertarkach, zamocowywane są na nich szybkomocujące wiertarskie uchwyty.

Maszyny takie mają olbrzymie możliwości w zakresie obróbki przedmiotów metalowych.

Stosowane są one do różnego typu zadań obróbczych, np. wiercenia, ale także gwintowania.

Wiertarki kadłubowe są to maszyny, które charakteryzują się dużą sztywnością budowy. Cecha ta sprawia, że te precyzyjne urządzenia są często stosowane podczas produkcji masowej.

Wiertarka kadłubowa WKA-40

Wiertarki słupowe to z kolei uniwersalne urządzenia. Stosuje się je często w warsztatach usługowych do wykonywania zadań obróbczych na przedmiotach o dużych gabarytach. Są to wydajne obrabiarki, potrafiące w szybki i łatwy sposób skrawać też wysokie przedmioty.

Podczas obróbki, można na tego rodzaju maszynach w prosty sposób regulować obrotową prędkość wrzeciona. Maszyny te mają posuwy mechaniczne. To są obrabiarki o sztywnej budowie, charakteryzujące się dużą precyzją działania.

Podobnie, jak kadłubowe wiertarki, posiadają stoły o rowkach teowych, które pozwalają im na łatwe umocowywanie obrabianych przedmiotów.

Konkludując, można stwierdzić, że wiertarki do obróbki przedmiotów z metalu to są dokładne oraz dobre maszyny, przystosowane do wykonywania skomplikowanych zadań obróbczych.

Przed zakupem wiertarki należy zastanowić się, jaka obrabiarka tego rodzaju może być najbardziej odpowiednia do realizacji określonych zadań z zakresu wiercenia i rozwiercania materiałów metalowych, będzie miała odpowiednie parametry, a zarazem będzie spełniała nasze oczekiwania pod względem jakości, realizacji zadań i wydajności. 

Frezarki CNC to są obrabiarki, stosowane do obrabiania przedmiotów z metalu. Zasadniczym zadaniem tego rodzaju obrabiarek jest frezowanie np. gwintów lub rowków.

Frezarki CNC – urządzenia sterowane cyfrowo wyposażone są w układ do sterowania, który to bezpośrednio zastosowuje informacje numeryczne podczas wyznaczania położeń freza, w porównaniu do podlegającego obróbce przedmiotu. Dzięki posiadaniu takiego sterowania frezarki CNC mogą w sposób szybki frezować przedmioty mające kształty o różnych wielkościach.

Frezarka rewolwerowa CNC MECHANICY PRUSZKÓW FYJ 40 RN

Ale nie tylko na polskim rynku, również za granicą produkuje się wiele frezarek CNC, oraz centrów frezarskich, umożliwiających sprawną realizację różnych zabiegów i, co za tym idzie, bardzo poprawiają pracę.

Na polskim rynku wyjątkowe miejsce posiadają takie polskie frezarki CNC, jak Poręba, Avia, ale też Jafo, niemieckie frezarki HERMLE, HECKERT oraz MAHO.

Frezarka CNC NOVAR 1500

Frezarki sterowane numerycznie cenione są głównie za tego rodzaju zalety, jak np.: brak wzorników skracający czas przygotowania technicznego produkcji, sprawny czas przestawiania maszyny na wybrane automatyczne cykle pracy, uniezależnienie wykonania wytwarzania od zmęczenia pracownika obsługującego maszynę, ale także obniżenie procentu braków, dzięki wyeliminowaniu błędów, które byłyby popełniane przez pracownika obsługującego frezarkę.

Frezarki sterowane numerycznie wyprodukowane przez firmę Jafo są to maszyny, dla których ważne są parametry techniczne takie, jak: rowki w stole (ilość, szerokość, rozstaw), największe posuwy wzdłużne, poprzeczne oraz pionowe stożek wrzeciona, kąt skrętu głowicy, wysuw pinoli, zakres prędkości obrotowych wrzeciona poziomego i pionowego, wielkość posuwów szybkich, pionowych, wzdłużnych i poprzecznych, nominalny moment silnika napędu posuwów pionowego, wzdłużnego i poprzecznego, moc silnika napędu wrzeciona poziomego i pionowego, moc silnika elektropompki chłodziwa, albo maksymalna waga skrawanego przedmiotu wraz z przyrządem.

Takie frezarki sterowane numerycznie budowane przez Jarocińską Fabrykę Obrabiarek S.A. cieszą się wielkim uznaniem zarówno w Polsce, jak i za granicą.

Jaka frezarka CNC będzie dla nas najbardziej odpowiednia? Zanim kupimy frezarkę CNC, czy centrum frezarskie, powinniśmy przemyśleć, która maszyna tego rodzaju może być najbardziej odpowiednia do realizacji danych zabiegów frezerskich, będzie miała odpowiednie parametry oraz będzie szybka, sprawna i wydajna.

Jakie są cechy charakterystyczne szlifierek? Szlifierki do metali są przeznaczone przeważnie do szlifowania materiałów metalowych. Używane są także do ostrzenia części maszyn i narzędzi, tj.: frezów, noży, wierteł, ale też wałków. Maszyny takie odpowiednie są do wykańczającej obróbki szczegółowej.

Jakie szlifierki sprzedawane są w Polsce i za granicą? Produkowanych i sprzedawanych jest wiele typów szlifierek konwencjonalnych do obróbki materiałów z metalu, tj.: szlifierki do płaszczyzn, szlifierki ostrzałki lub specjalne szlifierki (np. szlifierki do gwintów i szlifierki wielowypustowe), niezbędne do wykonywania określonych, specjalistycznych zadań. Zarówno zakłady jak i prywatni przedsiębiorcy chętnie nabywają szlifierki używane, ponieważ ich koszt zakupu jest przeważnie dużo niższy, niż koszt takiej nowej maszyny. Poza tym, sprzedawcy oferujący obecnie takie szlifierki do metalu używane, sprzedają takie urządzenia po przeglądach technicznych i które można przed zakupem sprawdzić na ruchu.

Szlifierka do wałków i otworów JOTES E 450 NP

Narzędziownie i warsztaty, które trudnią się obróbką ścierną – mało- i średnioseryjną – wyposażane są w szlifierki używane, dlatego, że nabycie nowych obrabiarek, niewątpliwie droższych, nie było by dla nich opłacalne.

Jakie parametry techniczne są ważne dla szlifierki do metali? Charakterystyczne parametry szlifierki to: powierzchnia stołu roboczego, posuw wzdłużny, posuw poprzeczny, moc wrzeciona, zakresy prędkości wrzeciona, pionowy ruch wrzeciona, zakres obrotu górnego stołu, stożek wewnętrzny głowicy, przesuw kolumny i zakres prędkości wrzeciona do szlifowania w obu kierunkach.

Szlifierka do płaszczyzn JOTES SPD 40

Szlifierki konwencjonalne używane do obróbki metalu wyposażone mogą być też w przyrządy dodatkowe, umożliwiające tym maszynom realizację różnych zabiegów związanych ze szlifowaniem. Sprzedawcy takich obrabiarek przedstawiają szeroką gamę ich osprzętu, jak np.: głowice szlifierskie, uniwersalne głowice uchwytowe z własnym napędem, uchwyty samocentrujące, podzielnice, przyrządy do ostrzenia głowic frezerskich, przyrządy do ostrzenia frezów palcowych, przyrządy do ostrzenia długich rozwiertaków, przyrządy do ostrzenia wierteł, przyrządy do szlifowania otworów, przyrządy do obciągania ściernicy, uniwersalne przyrządy do obciągania pod kontem, wzorniki ustawiania środka przedmiotu, przedłużki wrzeciona, podpórki wrzeciona, jak i pochłaniacze pyłu. Dzięki posiadaniu takiego osprzętu firmy, które zajmują się mniejszą produkcją, nie dysponujące wystarczającym asortymentem maszyn – często ze względów finansowych, mogą poszerzyć niedużym kosztem swoją działalność.

Wiele osób zastanawia się, jaką szlifierkę używaną kupić? Zanim kupimy szlifierkę powinniśmy przeanalizować, jaka obrabiarka tego typu będzie odpowiednia do realizacji konkretnych zabiegów z zakresu szlifowania materiałów metalowych. Musi mieć także odpowiednie parametry, a także – krótko mówiąc – być szybka, sprawna, wydajna i w dobrym stanie – musi nadawać się do wykonywania zaplanowanych przez nas zabiegów obróbczych.

Reasumując, popyt na szlifierki używane do metali jest bardzo duży, gdyż są to niedrogie i dokładne maszyny, które wyróżniają się dużą sztywnością budowy. To są urządzenia, które można używać przy wytwórczości małoseryjnej i wielkoseryjnej – gdzie sprawdza się również ich wydajność i szybkość skrawania.

Lasery do metalu to najczęściej maszyny produkowane w wersjach 2D i 3D. W Polsce, jak i za granicą produkuje się wiele modeli przecinarek laserowych zajmujących się też obróbką rur i profili zamkniętych.

Można by tutaj zadać pytanie, jakie funkcje mają lasery?

Mogą to być między innymi: wprowadzenie wzornika, rejestracja narzędzia, rejestracja narzędzia o specjalnym kształcie, kalkulacja punktu przecięcia, zewnętrzna regulacja warunków obróbki, automatyczne określanie warunków obróbki i system ustawień współrzędnych obróbki.

Laser MAZAK SUPER TURBO X48 HI-PRO

Lasery do metalu posiadają wyświetlacz czasu działania. W czasie realizacji zabiegów obróbczych potrafią automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Jednak po zakończeniu zadania obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Zakres ich ruchu można ograniczyć. Urządzenia te mają również sterowaną przerwę w ruchu.

Laser MAZAK NEW TURBO X48

Wycinarki laserowe to są maszyny samodiagnoznujące. Wyposażone są w stół, rezonator, inaczej nazywany źródłem lasera oraz sterowanie CNC. Dzięki automatycznemu załadowywaniu, lasery do obróbki metalu są szybkie, przez co są też niezwykle wydajne. Wysoki jest koszt wykrawania blachy taką maszyną, jednak jest on przy tym opłacalny, ponieważ urządzenie takie jest bardzo szybkie, osiąga duże prędkości produkcyjne, jest bardzo dokładne, dzięki sztywnej konstrukcji i umożliwia produkowanie zarówno długich, jak i krótkich serii w krótkim czasie.

Przecinarki laserowe posiadają nowoczesne sterowanie CNC, dzięki któremu możliwe jest cięcie prostych i precyzyjnych kształtów wewnętrznych oraz zewnętrznych na grubych, jak i cienkich blachach. Maszyny tego typu wyposażone są w sterowanie CNC, które składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku, stacji dyskietek i Platformy PC.

Przecinarka laserowa może ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie, a także hartować.

Na czym polega praca lasera? Wiązka lasera, występująca przed ostrzem, które skrawa, nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, który jest współosiowo doprowadzany z wiązką, usuwa wtedy materiał powstały w czasie cięcia. Dzięki temu materiał nie jest już tak twardy, dlatego cięcie go jest łatwiejsze. Większa jest wtedy wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi. Lasery do metalu tną i wykrawają niezwykle szybko i precyzyjnie. Znakomicie sprawdzają się przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Są to maszyny CNC zastępujące urządzenia konwencjonalne, używane do realizacji zabiegów obróbczych przy małych i średnich produkcjach. Dużym uproszczeniem dla ustawienia i pracy tej maszyny jest dobór gazu, który jest automatyczny, automatyczna kontrola ciśnienia gazu i automatyczne zaciskanie arkusza.

Reasumując, lasery do obróbki metalu to drogie maszyny, jednak patrząc na ich sposób działania ich zakup jest niezwykle opłacalny.

Tokarki do metali to są obrabiarki wykorzystywane do obróbki przedmiotów metalowych. Pracę takich urządzeń określa się mianem toczenia.

Tokarki do metali są to najczęściej używane urządzenia w branży metalowej. Zapotrzebowanie na rynku na tego typu maszyny wciąż wzrasta. Zakłady, które je produkują ustawicznie unowocześniają je, toteż praca na takich obrabiarkach zaczyna być coraz mniej skomplikowana.

Tokarki do metalu konstruowane są zarówno w Polsce, jak i za granicą. Wszystkie typy tokarek przeznaczone są do wykonania określonego zadania.

Tokarka uniwersalna TOS S32

Tokarki do metalu są to maszyny, które zajmują się obróbką głównie przedmiotów, posiadających wygląd brył obrotowych, jak: wałki, stożki, czy kule.

Tokarki do obróbki metalu zbudowane są z: wrzeciennika, silnika napędowego, przekładni wrzeciennika, skrzynki posuwu, suportu, a także konika.

Działanie tokarek polega na tym, że ulokowany w kłach lub w uchwycie przeznaczony do obróbki przedmiot, podlega toczeniu narzędziem tokarskim.

Urządzenia takie obrabiają materiały najczęściej wiertłem albo nożem tokarskim.

Tokarki do metali głównie realizują toczenie wzdłużne i toczenie poprzeczne, toczenie gwintów, toczenie kopiowe lub nawiercanie nakiełków. Aby rozszerzyć działalność tych obrabiarek, producenci proponują szeroki asortyment ich wyposażenia, przyrządów uniwersalnych, pasujących do wielu typów tokarek oraz przyrządów specjalnych.

Na całym świecie sporym zainteresowaniem ze strony nabywców cieszą się tokarki takich polskich producentów, jak na przykład TUM, TUR czy TUJ. Uznanie zyskały takie zagraniczne marki, jak np.: CU, 3MM C13M, czy 16K20, prezentujące cenioną przez nabywców klasę.

Obecnie produkuje się wiele tokarek, sprzedawcy przedstawiają również bogatą ofertę tego typu maszyn używanych. Kupno takich urządzeń jest niezwykle opłacalne, szczególnie dla niewielkich warsztatów remontowych, narzędziowni lub firm, które zajmują się mało- i średnioseryjną wytwórczością, oraz dla których nie koniecznie zyskowny jest zakup nowych i kosztownych obrabiarek. Wówczas kupują oni obrabiarki używane, zgodne z ich potrzebami jakościowymi i technicznymi. 

Zaginarki do blachy są to urządzenia produkowane jako urządzenia konwencjonalne lub ze sterowaniem NC i CNC – które pozwalają na programowanie określonych cyklów pracy oraz umożliwiają realizację określonych zabiegów bez zmiany detalu.

Konwencjonalne zaginarki to maszyny, których parametry pracy przed realizacją każdej serii ustawia się od nowa ręcznie. Tego typu zaginarki do blachy zbudowane są z korpusu, ruchomego zderzaka, ramion do prowadzenia blachy, dolnego ramienia gnącego, górnej belki z nożem, który może być dzielony na segmenty oraz pedału przeznaczonego do sterowania maszyną.

Zaginarka mechaniczna RAFAMET KM 4 X 2000

Zaginarki do blachy pozwalają na gięcie blachy oraz zaginanie jej na zadany kąt. Tego rodzaju maszyny posiadające sterowanie NC zbudowane są tak, jak zaginarki konwencjonalne. Różnica między nimi polega tylko na tym, że takie urządzenia konwencjonalne sterowane są ręcznie, a maszyny które są wyposażone w sterowanie NC pracują na podstawie określonych wcześniej przez operatora parametrów pracy programu maszyny, w postaci obliczonych wielkości.

Zaginarki do blachy CNC to urządzenia, które same wyliczają parametry działania, według grubości blachy. Można na nich tworzyć różnego rodzaju programy, które pozwalają na realizację skomplikowanych zadań obróbczych.

Zaginarka do blachy CNC SCHROEDER SPB 3200/3

Sterowanie tych maszyn pozwala na wizualizację przebiegu gięcia.

Stosowanie danego rodzaju zaginarki do blachy uzależnione jest od poziomu zróżnicowania zadań obróbczych, które mogą być na niej wykonywane. Dlatego realizacja zabiegów mniej skomplikowanych i niewielkiej partii obrabianego materiału opłacalna jest na tańszej zaginarce konwencjonalnej. Zadania bardziej skomplikowane zyskowniej jest realizować na szybkiej i dokładnej zaginarce ze sterowaniem NC i CNC – której większy koszt zakupu zwróci się w niedługim czasie, biorąc pod uwagę szybkość i dokładność jej pracy. 

Frezarki do metali to maszyny stosowane przy obróbce materiałów metalowych. Skrawają przedmiot za pomocą wieloostrzowych narzędzi, głowic frezowych lub frezów. Maszyny tego rodzaju potrafią skrawać gwinty i rowki. Znaczącym kryterium określającym takie obrabiarki jest robocza szerokość stołu frezarek – nie raz zapisana w symbolu tych maszyn. To dobre maszyny, wykorzystywane do skrawania w narzędziowniach i warsztatach. Określa je sztywność – dzięki której są one odporne na drgania.

Frezarki nowe i frezarki używane sprzedaje się na całym świecie. Wiele rodzajów tych maszyn posiada dodatkowe oprzyrządowanie, umożliwiające wykonywanie specjalistycznych zadań obróbczych.

Frezarki konwencjonalne – sterowane ręcznie, wykorzystywane są najczęściej podczas wytwarzania mało- i średnioseryjnego.

Na rynku polskim i zagranicznym można kupić frezarki używane: stołowe, promieniowe, wspornikowe, narzędziowe i wzdłużne, łożowe, bramowe, kopiarki, do gwintów, uniwersalne, czy specjalistyczne typy frezarek, przeznaczone do trudnej obróbki przedmiotu.

W jaki sposób frezarki frezują przedmioty metalowe? Frezarka posiada narzędzie, które wykonuje główny ruch obrotowy. Ruchy posuwowe realizowane są przez narzędzie oraz obrabiany przedmiot. Kształt obrabianych powierzchni uzależniony jest od typu ostrza freza.

W jaki sposób pracują określone typy frezarek? Frezarki stołowe, na przykład, są to obrabiarki stosowane w pracy w przemyśle precyzyjnym. Obrabiają materiały małe i lekkie. To maszyny, występujące w wersji z własną podstawą oraz jako urządzenia do umieszczania na stołach. Maszyny tego rodzaju budowane są jako frezarki pracujące w poziomie lub w pionie. Należy jedynie przekręcić wrzeciennik o 90 stopni oraz zamocować go na saniach poprzecznych w tej zmienionej pozycji. Obrabiarki tego typu wykorzystywane są do prac w zakładach zegarmistrzowskich, do produkowania aparatury fotooptycznej i radiowej.

Frezarki wspornikowe to z kolei urządzenia często budowane jako pionowe i poziome. Są też produkowane w wersji pionowej ze skrętną głowicą, czy poziomej, posiadającej skrętny stół. Maszyny takie uniwersalne są automatycznie sterowane zderzakami. Takie poziome frezarki są uniwersalne, dlatego, że stół ich może wykonywać skręty w dwóch kierunkach.

Frezarki wspornikowe wykorzystywane bywają zazwyczaj w warsztatach oraz w zakładach drobnej wytwórczości, do skrawania jednostkowego, czy też małoseryjnego. Ich pionowe wersje stosowane bywają do skrawania większych naddatków materiałów. Niekiedy są używane do pracy podczas produkcji mało- i średnioseryjnej. Realizują zabiegi frezarskie, ale też mogą zajmować się realizacją zadań wytaczarskich.

Frezarki narzędziowe są to maszyny wykonujące różnego rodzaju narzędzia, uchwyty, przyrządy, a także wykrojniki.

Dodatkowe narzędzia sprawiają, że urządzenia te stają się bardziej uniwersalne, mogą wykonywać niełatwe zadania obróbki skrawaniem. Charakteryzują się też dużą dokładnością.

Frezarki promieniowe przede wszystkim wyróżnia największa ze wszystkich rodzajów frezarek wielkość przestrzeni obróbczej. Maszyny takie mają dwuskrętny wrzeciennik, co daje im także możliwość obrabiania materiałów metalowych, jakkolwiek umieszczonych w przestrzeni. Frezarki promieniowe posiadają wrzeciennik (przesuwający się poziomo w płaszczyźnie), tak, jak w wiertarkach promieniowych. Z tego powodu mówi się, że są to praktycznie frezarko-wiertarki promieniowe.

Frezarki łożowe to najczęściej urządzenia automatyczne, czy też półautomatyczne. Mogą frezować duże i ciężkie materiały. Dzięki dokładności i szybkości ich pracy i obsługi wykorzystywane są nieraz przy produkcji wielkoseryjnej.

Frezarki kopiarki są to urządzenia, które bazują na wzorniku – jego wygląd ma przyjąć frezowany przedmiot. Maszyny te używane są często do obróbki przedmiotów, mających nieregularne kształty, np. śrub, czy krzywek.

Występują też w sprzedaży specjalistyczne rodzaje frezarek. Są to frezarki dobrane do branży przemysłu, w którym mają być wykorzystywane. To np. frezarki do obróbki zębów frezów, czy też frezarki do wierteł krętych.

Reasumując, na polskim i zagranicznym rynku można nabyć wiele typów nowych i używanych frezarek renomowanych firm. Frezarki używane to maszyny, których zakup jest zyskowny szczególnie dla mniejszych zakładów, zajmujących się średnioseryjną produkcją, którym nie opłaca się nabycie nowych maszyn – za dużo wyższą cenę.

Przecinarki laserowe do obróbki metali, rur i profili zamkniętych to maszyny produkowane w wersjach 2D i 3D. Można by tutaj postawić pytanie, jakie funkcje obróbki posiadają lasery? Są to na przykład: wprowadzenie wzornika, rejestracja narzędzia, rejestracja narzędzia o specjalnym kształcie, zewnętrzna regulacja warunków obróbki, automatyczne określanie warunków obróbki, system ustawień współrzędnych obróbki, a także program pomocy.

Wycinarki laserowe to są obrabiarki samodiagnozujące. Mają stół, rezonator, czyli źródło lasera oraz sterowanie CNC. Dzięki automatycznemu załadowywaniu, urządzenia te są szybkie, przez co są też niezwykle wydajne. Wysoki jest koszt wykrawania blachy laserami, ale jest on paradoksalnie opłacalny, ponieważ urządzenia te są niezwykle szybkie, osiągają duże prędkości cięcia i są niezwykle dokładne. Pozwalają też na produkowanie zarówno długich, jak i krótkich serii w krótkim czasie, dzięki nowoczesnej technice pomiarowej i napędowej, cechującej się jakością wykrawania.

Lasery mają nowoczesne sterowanie CNC, dzięki któremu możliwe jest wycinanie prostych, precyzyjnych kształtów wewnętrznych oraz zewnętrznych na grubych, oraz cienkich blachach. Sterowanie CNC lasera składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku, stacji dyskietek i Platformy PC.

Przecinarka laserowa może ciąć, wykrawać, drążyć i strukturyzować powierzchnie. Jak działa laser? Wiązka lasera, która występuje przed skrawającym ostrzem nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego w czasie cięcia. W takiej sytuacji materiał nie jest już tak twardy, dlatego cięcie go staje się łatwiejsze. Większa jest w takiej sytuacji wydajność maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Przecinarki laserowe tną niezwykle szybko i precyzyjnie. Nadają się do pracy przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Są to obrabiarki CNC, które zastępują maszyny konwencjonalne, używane do pracy przy małych i średnich produkcjach. 

Co to jest wtryskarka i na czym polega jej praca? Wtryskarka to obrabiarka, której praca polega na uplastycznieniu surowca w cylindrze maszyny i gwałtownym – pod wpływem ciśnienia – wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu półfabrykatu do formy, która nadaje mu kształt.

Z czego składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa składa się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej oraz grzejnika elektrycznego.

Z czego zbudowana jest wtryskarka ślimakowa? Urządzenie takie składa się mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy i z grzejnika elektrycznego.

Na czym polega działanie wtryskarek tłokowych? Wtryskarki tego typu, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podawany jest materiał, w kierunku dyszy wtryskowej. Tworzywo staje się uplastycznione dzięki grzejnikom, umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie, a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, wywołuje przenoszenie ciśnienia, dzięki warstwie nie uplastycznionego materiału. Aby tworzywo to było równomiernie ogrzane, w cylindrze wtryskarki zamieszczony zostaje tak zwany rozdzielacz masy tworzywa – torpeda. Czasem zdarza się, że warstwy, które są dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Działa to ujemnie na cały zabieg, bo materiał taki ogrzany nierównomiernie powoduje powstanie naprężeń wewnętrznych w wytworzonym na wtryskarce wytworze. Dlatego często używane są do wykonywania tego typu zabiegów wtryskarki ślimakowe.

Praca takich maszyn charakteryzuje się tym, że materiał przesuwa się przez obracający ślimak od leja zasypowego do cylindra i w ten sposób uplastycznia się. Nagromadzony z przodu maszyny materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i tym samym sprawia jego stopniowe cofanie. Podczas, gdy dochodzi do uplastyczniania i sprężania materiału dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa.

Podczas wtryskiwania tworzywa, nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa, zawór zwrotny wtryskarki nie umożliwia na cofanie się materiału przez kanał ślimaka.

We wtryskarkach ślimakowych obracający się ślimak sprawia mieszanie materiału, a także powoduje jego równomierne ogrzanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego materiału. Dlatego straty ciśnienia są nieduże, wynoszą jedynie od 5 do 10%.

Niejednokrotnie wykorzystywaną metodą formowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy. Najpowszechniej występuje w takiej formie wytwórczość ze strukturalnej pianki. Możliwa jest ona do wykonania na wtryskarkach ślimakowych, używając metodę niskociśnieniową. Gniazdo formy zostaje w szybki sposób napełnione stopionym tworzywem z rozpuszczonym w nim pod ciśnieniem obojętnym gazem, często pochodzącym z rozkładu środka spieniającego. Wtedy, gdy w gnieździe formy panuje niskie ciśnienie, z roztworu wydziela się gaz, a w masie tworzywa powstają pęcherzyki powietrza, które powodują wzrost obojętności i wypełnienie tworzywem całego gniazda formy. Stopień spieniania uzależniony jest od ilości zużycia środka spieniającego. Jest on też zależny od ilości wprowadzonego do formy tworzywa. Jednak na ogół nie przekracza on 50%. 

Maszyny stosowane przy realizacji szczegółowej obróbki otworów w nieruchomym materiale to wytaczarki. Na czym polega ich działanie i do czego są używane takie obrabiarki?

Działanie tych obrabiarek charakteryzuje się głównie prędkością obrotową wrzeciona, niewielką głębokością skrawania oraz małym posuwem roboczym. Z uwagi na szybkość obrabiania, do wytaczania przeznaczone są wytaczadła, wyposażone w noże z diamentowymi ostrzami lub z ostrzami z węglików spiekanych.

Istotnymi parametrami charakteryzującymi wytaczarki są między innymi: maksymalna średnica obrabianego otworu, maksymalne wymiary przedmiotu przeznaczonego do obróbki i wymiary roboczej powierzchni stołu.

Wyróżnia się wiele rodzajów wytaczarek, między innymi wytaczarki pionowe wyposażone w pionową oś wrzeciona, poziome z poziomą osią wrzeciona, jednowrzecionowe, wielowrzecionowe, stojakowe, bezstojakowe i współrzędnościowe.

Czym różnią się między sobą poszczególne typy tych obrabiarek? Wytaczarki pionowe stosowane są przy obróbce długich otworów. Wytaczarki poziome z kolei używane są przy obrabianiu otworów krótkich. Współrzędnościowe wytaczarki stosowane są przy dokładnej obróbce materiałów, które się przemieszczają według sprecyzowanych współrzędnych, w odniesieniu do narzędzia.

Maszyny tego typu mogą wiercić otwory normalnymi wiertłami, wytaczać otwory, szlifować otwory, gwintować otwory czy poprzecznie toczyć. Obrabiarki takie wykorzystywane są do pracy w warsztatach do tworzenia narzędzi obróbkowych oraz w zakładach produkcyjnych, przy obróbce małoseryjnej dokładnych przedmiotów.